Izoliacinio popieriaus gamybos procese kaip žaliava paprastai naudojama aukštos{0}kokybės medienos arba medvilnės masė. Šios medžiagos kruopščiai apdorojamos ir balinamos, kad pašalintų nešvarumus ir trumpus -pluošto fragmentus, taip užtikrinant popieriaus grynumą ir vienodumą. Plaušinimo etape turi būti griežtai kontroliuojamas plaušienos suspensijos pluošto ilgis, pasiskirstymas ir drėgmės kiekis, nes šie veiksniai tiesiogiai įtakoja galutinio popieriaus mechaninį stiprumą ir izoliacines savybes.
Popieriaus gamybos procesas yra pagrindinis izoliacinio popieriaus gamybos etapas. Apdorota pluošto suspensija tolygiai paskirstoma ant popieriaus gamybos mašinos, kad būtų suformuotas šlapias lapas, kuris vėliau spaudžiamas ir džiovinamas, kad pašalintų drėgmę, išlaikant vienodą storį ir tankį. Ypatingas dėmesys šio proceso metu skiriamas pluošto išlygiavimui ir popieriaus kompaktiškumui, nes šie veiksniai tiesiogiai lemia izoliacinio popieriaus dielektrinį stiprumą ir mechaninį atsparumą.
Po džiovinimo izoliacinis popierius paprastai padengiamas arba impregnuojamas,-pvz., panardinamas į aliejų arba padengiamas izoliacinėmis dervomis-, siekiant dar labiau padidinti jo atsparumą įtampai ir terminį stabilumą. Tuo pačiu metu kiekviena produkcijos partija yra griežtai tikrinama dėl parametrų, tokių kaip storis, atsparumas tempimui, savitoji varža ir dielektrinė gedimo įtampa, siekiant užtikrinti, kad popieriaus našumas atitiktų specifinius elektros įrangos reikalavimus. Suvyniotas, plyšęs ir supakuotas izoliacinis popierius perkeliamas į saugyklą, laukiant, kol bus panaudotas elektros įrangos gamyboje.
